Tarttumisjärjestelmän tuotantoprosessissa kuinka hallita materiaalien valintaa ja käsittelytarkkuutta varmistaaksesi, että lopputuotteen suorituskyky täyttää suunnitteluvaatimukset?
1. Materiaalin valinta: Laatu ensin, suorituskykyinen
Materiaali on tarttuvan järjestelmän suorituskyvyn perusta. Aseta noudattaa "laadun ensin, suorituskykykeskeisen" periaatetta materiaalin valinnassa ja tarkastelee kattavasti avainsuorituskyvyn indikaattoreita, kuten materiaalin voimakkuutta, kovuutta, kulutuskestävyyttä, korroosionkestävyyttä, lämmön stabiilisuutta ja prosessoitavuutta.
Vahvuus ja kovuus: Tarttuvan järjestelmän on kestettävä työkappaleen painovoima ja vaikutusvoima liikkumisen aikana, joten on tärkeää valita erittäin luja ja kovaa materiaalia. SET valitsee yleensä korkealaatuiset metallimateriaalit, kuten seosteräs ja ruostumaton teräs, joilla ei ole vain erinomaisia mekaanisia ominaisuuksia, vaan myös ylläpitää vakautta ankarissa työympäristöissä.
Kulutusvastus ja korroosionkestävyys: Tarttuva järjestelmä koskettaa usein työkappaleen käytön aikana, joten kulumiskestävyys ja korroosionkestävyys ovat myös tärkeitä näkökohtia materiaalien valittaessa. Aseta seulat materiaalit, joilla on hyvä kulumiskestävyys ja voimakas korroosionkestävyys laboratoriotestauksen ja todellisen levityspalautteen avulla varmistaaksesi, että tarttuva järjestelmä voi toimia vakaasti pitkään.
Lämpövakaus: Automaattisessa tuotantoympäristössä tarttuvajärjestelmä voi kohdata korkean tai matalan lämpötilan testin. Asetetuilla materiaaleilla on hyvä lämpöstabiilisuus ja ne voivat ylläpitää niiden fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien stabiilisuutta äärimmäisissä lämpötiloissa, mikä varmistaa tarttuva järjestelmä .
Käsitettävyys: Materiaalien prosessoitavuus liittyy suoraan tuotannon tehokkuuteen ja kustannuksiin. Materiaaleja valittaessa SET harkitsee täysin sen konettavuutta, hitsattavuutta, lämpökäsittelyä ja muita prosessointiominaisuuksia varmistaakseen, että suunnitteluvaatimuksia täyttävä tarttuva järjestelmä voidaan valmistaa tehokkaasti ja tarkasti seuraavassa prosessointiprosessissa.
2. Käsittelytarkkuuden hallinta: Jatka laadun parantamista ja varmistamista
Korkealaatuisten materiaalien määrittämisen jälkeen prosessointitarkkuuden hallinnasta tulee avain tarttuvan järjestelmän suorituskyvyn varmistamiseen. Set on saavuttanut tarkan prosessoinnin tarkkuuden hallinnan seuraavien toimenpiteiden avulla:
Edistyneet prosessointilaitteet: SET on ottanut käyttöön edistyneitä kotimaisia ja ulkomaisia CNC-työstötyökaluja, koneistuskeskuksia, laserleikkauskoneita ja muita tarkkaan prosessointilaitteita. Näillä laitteilla on erittäin varovainen sijainti- ja prosessointiominaisuudet, jotka voivat varmistaa osien mitta- ja muototarkkuuden prosessointiprosessin aikana.
Tiukka prosessinhallinta: Set on muotoiltu yksityiskohtainen prosessointiprosessi ja laadunvalvontastandardit. Esikäsittelystä, karkeasta prosessoinnista, tyhjien pintakäsittelyyn viimeistelystä on tiukat prosessivaatimukset ja tarkastusstandardit. Reaaliaikaisen seurannan ja säännöllisen näytteenprosessin avulla varmistamme, että kukin tuote täyttää suunnitteluvaatimukset.
Korkean tarkkuuden havaitsemisvälineet: Set on varustettu tarkkaan havaitsemislaitteilla, kuten kolmen koordinaatin mittausvälineillä ja laser-etäisyysmittareilla, jotta voidaan suorittaa kattava koko, muodon ja sijainnin tarkkuuden havaitseminen jalostetuissa osissa. Nämä havaitsemisvälineet eivät voi vain löytää ja korjata virheitä prosessointiprosessissa, vaan myös tarjota tietojen tukea seuraavaa prosessin optimointia.
Teknisen ryhmän tuki: Setissä on kokenut ja ammattitaitoinen tekninen ryhmä, joka tuntee erilaisten materiaalien käsittelyominaisuudet ja laitteiden käsittelytaidot. Ne voivat joustavasti säätää prosessointiketekniikkaa ja parametreja todellisten olosuhteiden mukaan prosessointitarkkuuden vakaan parantamisen varmistamiseksi.
Jatkuva parantaminen ja innovaatio: Aseta noudattaa aina jatkuvan parantamisen ja innovaatioiden käsitettä, tuo jatkuvasti uusia tekniikoita, uusia prosesseja ja uusia laitteita ja optimoi prosessiprosessin ja laadunvalvontajärjestelmän. Samanaikaisesti tiiviin yhteistyön kanssa asiakkaiden kanssa meillä on syvä käsitys markkinoiden kysynnästä ja tuotteiden suorituskykyvaatimuksista ja tarjoamme enemmän kohdennettuja ratkaisuja tarttuvien järjestelmien suunnitteluun ja valmistukseen.
