Kuinka hallita nollapisteen paikannuslevyn toleranssia? Erityisesti vastaava toleranssi keskeisten komponenttien, kuten asematantojen ja lukitustappien kanssa, järjestelmän vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi?
Tärkeimmät tekniikat toleranssin hallintaan nollapistepaikan pohjalevy
1. Materiaalin valinta ja optimointi
Sarja antaa prioriteetin muokkausteräkselle ja ruostumattomasta teräksestä materiaalien valinnassa nollapisteen paikannuslevylle. Näillä kahdella materiaalilla ei ole vain suurta lujuutta ja hyvää kulumiskestävyyttä, vaan myös erinomainen stabiilisuus ja korroosionkestävyys. Lisäksi SET tarjoaa myös räätälöityä materiaalivalintaa asiakaskohtaisten tarpeiden mukaan varmistaakseen, että materiaalin suorituskyky on täysin sovitettu todelliseen sovellusskenaarioon.
Materiaalin optimoinnin perusteella SET omaksuu edistyneen lämpökäsittelytekniikan, kuten pinnan ja männän kovettumisen hoidon, pohjalevyn kovuuden ja kulutuskestävyyden parantamiseksi edelleen, vähentämään muodonmuutoksia ja kulumista pitkäaikaisessa käytössä ja tehokkaasti kontrollitoleranssimuutokset.
2. Tarkkuuskoneistotekniikka
Pohjalevyn koneistusprosessin aikana SET käyttää tarkkaan CNC-työstötyökaluja moni-akselisten kytkentöjen koneistumiseen varmistaakseen, että koneistustarkkuus saavuttaa mikronitason. CNC -ohjelmoinnin optimoinnin ja online -havaitsemistekniikan yhdistelmän avulla SET voi seurata koneistusprosessin virheitä reaaliajassa, säätää koneistusparametreja ajassa ja varmistaa, että jokainen peruslevy voi saavuttaa suunnittelun vaadittavan mitta- ja muodontarkkuuden.
Varsinkin avainosissa, jotka tekevät yhteistyötä paikannuspinoiden ja lukitustappien kanssa, SET omaksuu tarkkuushioma- ja kiillotusprosessit varmistaakseen vastaavan pinnan viimeistelyn ja tarkkuuden, vähentävät kokoonpanon aukkoa ja parantamaan järjestelmän yleistä jäykkyyttä ja vakautta.
3. Toleranssinhallintastrategia
Set on ottanut käyttöön tiukan strategian toleranssin hallintaan. Suunnittelun alusta lähtien se on täysin harkinnut komponenttien välistä vastaavaa suhdetta ja muotoilla yksityiskohtainen toleranssisuunnitelma. Suunnitteluvaiheessa 3D -mallinnusohjelmistoa käytetään simuloimaan kokoonpanoanalyysiä, ennustamaan ja optimoimaan vastaavuustoleranssi ja varmistamaan, että suunnitteluvaatimukset voidaan helposti saavuttaa todellisessa tuotannossa.
Tuotantoprosessin aikana asetettu toteuttaa tiukan ulottuvuuden tarkastusjärjestelmän ja käyttää tarkkaan mittauslaitteita (kuten kolmen koordinaatin mittauskoneita) suorittamaan pohjalevyn ja avainkomponenttien 100-prosenttinen tarkastus varmistaakseen, että kukin tuote täyttää suunnitteluvaatimukset. Lisäksi SET on myös perustanut täydellisen jäljitettävyysjärjestelmän jokaisen tuoteerän tunnistamiseksi ja tallentamiseksi seuraavaa laadun seurantaa ja parantamista varten.
4. kokoonpanoprosessi ja säätö
Kokoonpanoprosessin aikana SET käyttää edistyneitä kokoonpanotekniikkaa ja työkaluja, kuten tarkkuuskokoonpanoalustoja ja hienosäätömekanismeja, pohjalevyn tarkan kokoonpanon varmistamiseksi paikannuspinnoilla, lukitustapeilla ja muilla komponenteilla. Kokoonpanon jälkeen asetettu suorittaa myös useita funktionaalisia testejä ja tarkkuustarkastuksia varmistaakseen järjestelmän vakauden ja luotettavuuden todellisessa käytössä.
Tunnissa, jotka vaativat suurempaa tarkkuutta, SET tarjoaa myös paikalla olevien virheenkorjauspalvelujen ja hienosäätää järjestelmän asiakkaan todellisen käytön mukaan sen varmistamiseksi, että se saavuttaa parhaan työtilan.
Setin nollapisteiden paikannusjärjestelmätuotteilla on seuraavat merkittävät ominaisuudet:
Ilmanpaineen lukituksen avaaminen, mekaaninen lukitus: Nopea lukituksen avaaminen saavutetaan ilmanpaineen kautta, kun taas mekaaninen lukitus varmistaa vakauden ja turvallisuuden äärimmäisissä työoloissa.
Korkean tarkkuuden toistuva paikannus: Toistuva paikannustarkkuus on alle 0,005 mm, varmistaen, että alkuperäinen prosessointiasento voidaan palauttaa nopeasti jokaisen kiinnittimen korvaamisen jälkeen, mikä parantaa huomattavasti prosessoinnin tehokkuutta ja tarkkuutta.
Monimuotoiset materiaalit ja vahva sopeutumiskyky: käytettävissä on erilaisia materiaaleja, kuten muotterätettä ja ruostumatonta terästä, jotta käyttövaatimukset vastaisivat eri ympäristöissä.
Pinnan kovettuminen: parantaa tuotteen kulutuskestävyyttä ja käyttöiän käyttöä ja vähentää toleranssimuutosten mahdollisuutta.